Дуриан, мангостан және манго сияқты тропикалық жемістер қарапайым жидектерге қарағанда әлдеқайда төмен эвтектикалық нүктелері бар қант пен пектиннің жоғары құрамымен ерекшеленеді. Жабдықтың дұрыс емес конфигурациясы немесе технологиялық параметрлері жиі опырылып, бетінің шөгуіне және майдың экссудациясына әкеледі. Тозған тауарларды төмен бағамен сату керек, бұл Таиланд пен Малайзиядағы тропикалық жемістерді өңдеушілер үшін жалпы өндірістің ауыр нүктесі болып табылады. Көптеген зауыттар кәдімгі жидектер үшін мұздатып кептіру қисықтарын тікелей көшіреді және үлкен ақаулы өнімдер мен жаңа материал қалдықтарынан зардап шегеді.
Ең алдымен, алдын ала мұздату параметрлері. Қант мөлшері жоғары шикізат пульпаның ішіндегі барлық бос және байланысқан суды тұрақты қатты мұз кристалдарына айналдыру үшін төменгі соңғы салқындату температурасын және жеткілікті ұстау уақытын қажет етеді. Аяқталмаған алдын ала мұздату материалдардың ішінде тұтқыр мұздатылмаған сұйық фазаны қалдырады. Сублимация кезінде вакуумда жергілікті балқу тікелей коллапсты тудырады. Сонымен қатар, мұздату жылдамдығы шамадан тыс жоғары болмауы керек; ультра жылдам мұздату нәтижесінде пайда болатын кішкентай мұз кристалдары целлюлоза жасушаларын тесіп, кейін мұнай тұнбасын тудырады.
Екіншіден, вакуум-сублимация стратегиясы. Ультра жоғары вакуум жақсырақ сапаға тең келмейді. Дуриан мен мангостан үшін орташа вакуумды баяу сублимация режимі таңдалады. Төтенше вакуумға соқыр ұмтылу беткі қабаттағы мұзды тым тез керемет етеді және су буының сыртқа шығуын бөгейтін қатты қабық түзеді. Жиналған ішкі қысым пульпаны қысып, коллапс тудырады. Барлық науалар бойынша біркелкі қыздыру үшін сөре температурасының дәлдігі ±1 градусқа жетуі керек. Қысқа мерзімді сөре температурасының күрт көтерілуіне қатаң жол бермеу керек.
Үшіншіден, науаға салу қалыңдығын бақылау. Шамадан тыс қалың материал қабаттары су буының шығуына және жылудың берілуіне кедергі келтіреді. Сыртқы қабат құрғайды, ал өзегі әлі де көп мұзды ұстайды, бұл құлау мен майдың ағу қаупін тудырады. Жаппай өндірістегі дуриан целлюлозасы үшін қолайлы таралу қалыңдығын сақтаңыз және үлкен өлшемді целлюлозаны жинақтамаңыз. Науаның жабысуынан болатын қайталама зақымдануды азайту үшін жалпақ 304 тағамдық науаларды пайдаланыңыз.
Төртіншіден, шикізатты сұрыптауды басқару. Әртүрлі піскен дуриан мен манго қант пен пектин құрамындағы үлкен айырмашылықтарды көрсетеді. Өте піскен целлюлозаның тұтқырлығы күрт жоғары және құлау қаупі әлдеқайда жоғары. Зауыттар келіп түсетін жаңа піскен жемістерді сорттап, пісуін тиісті диапазонда ұстауы керек. Әр түрлі пісетін партиялардағы шикізатты бір мұздату әдісімен кептіру кезінде араластыру мүмкін емес; толық орнатылған процесс қисықтары сәйкесінше дәл реттеуді қажет етеді.
Соңында, жаппай өндіріс алдында шағын көлемді материалды сынау ұсынылады. Шикізаттың нақты жағдайларына сәйкес мұздату, сублимация және десорбциялық кептіру қисықтарын калибрлеу. Аппараттық құрал өнімділігін, процесс параметрлерін және шикізатты басқаруды үйлестіре отырып, зауыттар пішіні бұзылмаған және майлы жауын-шашын мөлшері аз жоғары сортты мұздатылған кептірілген тропикалық жемістерді тұрақты түрде өндіре алады.
