Вакуумды мұздату{0}}құрғату материалдардың ішіндегі мұз кристалдарының тікелей сублимациясын жүзеге асыру үшін жоғары вакуумдық жағдайға сүйенеді. Жабдықта ауа ағып кету нүктелері болғаннан кейін, сыртқы ауа кептіру камерасына үздіксіз еніп отырады. Вакуум жүйесі мақсатты вакуум мәнін сақтау үшін жоғары жүктемеде жұмысын жалғастыруы керек. Вакуумның жеткіліксіздігі сублимация жылдамдығын анық бәсеңдетеді. Материалдар жергілікті балқытуға, шөгуге және ыдырауға бейім, бұл дайын өнімнің сапасыз құрылымына әкеледі және қабылдамау жылдамдығын айтарлықтай арттырады. Ауыр жағдайларда шикізаттың бүкіл партиясы ысырап болады.
Вакуумдық ағып кету ақауларының көпшілігі тығыздау жүйесінен туындайды. Негізгі осал бөліктерге кептіру камерасының есігін силиконды тығыздау жолағы, құбырдың фланецті тығыздағыш тығыздағыштары, вакуумдық клапанның тығыздағыш сақиналары, айналым механизмдерінің біліктерінің динамикалық тығыздағыштары жатады. Бұл резеңке полимер компоненттері ұзақ уақыт бойы төмен температурада, қалыпты температурада және қысым өзгеретін ортада кезектесіп жұмыс істейді. Ұзақ{3}}пайдаланғаннан кейін материал қалдықтарының қатаюы, жарылуы, деформациясы, бетінің адгезиясы сияқты мәселелер біртіндеп пайда болады. Бұл ақаулардан пайда болған кішкентай саңылаулар ауаның ену арналарына айналады.
Кәсіпорындар компоненттерді тығыздау үшін тұрақты тексеру циклдерін құрастыруы керек. Әрбір өндірістік топтаманың алдында операторлар есікті тығыздау жолағының жақсы күйде екенін, беткі қабатқа бекітілген целлюлоза қалдықтарын, майларды және басқа қалдықтарды тазарту керек. Тығыздағыш беті мен резеңке жолақ арасында тұрып қалған бөгде заттар тығыздауыш жолақтың толық емес қысылуына және тұрақты шегіністеріне әкеледі. Егер қатаю, жарықтар және серпімділік жоғалуы анықталса, өндірісті жалғастырудың орнына керек-жарақтарды уақытында ауыстырыңыз.
Айқын вакуумдық құлдырауы бар жабдық үшін стандартталған ағып кетуді анықтау жұмыстары жүргізілуі керек. Жалпы анықтау әдістеріне статикалық вакуумды ұстау сынағы, спрей ағып кету детекторын тексеру кіреді. Мұздату{2}}кептіру камерасы жабылып, мақсатты вакуумға айдалғаннан кейін вакуум жүйесін кесіп, вакуумның көтерілу жылдамдығын жазып алыңыз. Егер қысымның көтерілуі стандартты диапазоннан асып кетсе, бұл айқын ағып кетудің бар екенін дәлелдейді. Содан кейін есік жақтауын, әрбір фланец қосылымын, клапан бөліктерін тексеруге назар аударыңыз. Есікті жабу кезінде шамадан тыс күш герметикалық жолақтың тұрақты деформациясын тудыратынын атап өткен жөн; тиісті қысқыш күші жабдық талаптарына сәйкес сақталуы керек.
Көптеген зауыттар керек-жарақтарды елеулі ағып кетуден кейін ғана ауыстырады, бұл өндірісте сапаның үзік-үзік ауытқу қаупін тудырады. Күнделікті техникалық қызмет көрсету герметикалық бөлшектердің қызмет ету мерзімін ұзартуы мүмкін. Резеңке тығыздағыштарды сүрту үшін коррозиялық тазалау құралдарын қолданбаңыз; маймен және қышқылды зат шырынымен ұзақ-тікелей жанасуын болдырмаңыз. Ұзақ{4}}өшіру жабдығы үшін тығыздағыш жолақтың ұзақ-қысу деформациясын болдырмау үшін есікті сәл ашық ұстаңыз.
Тығыздағышты жақсы басқару мұздатылған кептіргіштің тұрақты вакуумдық өнімділігін қамтамасыз ете алады, материалдардың әрбір партиясының дәйекті кептіру циклін қамтамасыз етеді, блоктың энергия тұтынуын күтілетін диапазонда басқаруға және мұздатылған тағамды өңдеу кәсіпорындары үшін қажетсіз өнім шығынын азайтуға-мүмкіндік береді.
